復卷機成品黏結是指在復卷機操作過程中，卷狀材料被黏在一起，形成一個整體。它會導致生產效率下降，甚至會影響成品質量。

進步涂膠量，膠的數(shù)量過少，或者一些底料的表面沒有涂上膠，都會造成在合成時兩個底料的結合不能很好的發(fā)展。對于國內某些塑膠材質的薄膜底板，我們可以在底板上進行電暈處理，從而提高底板上的膠水用量，進而提高底板上的膠水吸收能力，從而解決了惠普底板上的皮毛問題。如果單調的工作溫度過低，廠家會提供資料，那么膠粘劑就會不充分，結合不牢固，而且在經過了這么一段時間之后，在復合薄膜中很容易形成部分的氣泡，從而對產品的綜合服務品質造成損害。

選擇一個合適的干燥溫度，太高太低都會對分析復合薄膜的粘著牢度產生影響。在涂布底板的干燥過程中，不可以在加熱的環(huán)境中進行太高的溫度或者是經過了高溫的烘烤，否則就會導致膠粘劑的表面被碳化，進而產生對膠粘劑的粘合能力的損害。當然，我們也可以選擇耐高溫、耐蒸煮的數(shù)字打印機，這樣就能適應高溫干燥的要求，比如，我們可以選擇聚氨酯膠。

適當加入納米復合材料，可以有效地控制復合材料的壓力，提高其對工藝性能的影響。我們可以選擇有更多孔洞的網眼滾子，或者通過增加和橡膠滾子的壓力和減少刮板和網眼滾子之間的交界壓力，來增加在底板表面上的膠料用量。

恰當選擇添加功能復合系統(tǒng)壓力管理復合經濟壓力變化過大或復合輥兩頭壓力分布不均，膠黏劑的黏性較差，會引起復合膜外表皺褶,復合后皺褶處構成空地道，影響及其制品黏結牢度。為了自己進步復合膜的黏結作用和質量保證乳品包裝，要盡量避免防止異物、塵埃等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復合外表上。