本實用新型涉及極片檢測技術(shù)領域，具體是一種具有毛刺全檢裝置的分切機。

背景技術(shù)：

鋰電池，是一類由鋰金屬或鋰合金為正/負極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池。1912年鋰金屬電池最早由gilbertn.lewis提出并研究。20世紀70年代時，m.s.whittingham提出并開始研究鋰離子電池。由于鋰金屬的化學特性非?；顫?，使得鋰金屬的加工、保存以及使用，對環(huán)境要求非常高。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，鋰電池已經(jīng)成為了主流。

極片制作是制造鋰電池動力電池的基礎工藝，對設備的精度、智能化水平、生產(chǎn)性能的可靠性等要求非常高，極片分切機是按電池規(guī)格，對經(jīng)過輥壓的電池極片進行分條的裝備，主要技術(shù)要求是分條后的極片不能出現(xiàn)褶皺、脫粉，要求分條尺寸精度高等，同時極片邊緣的毛刺小，否則在毛刺上會產(chǎn)生枝晶刺破隔膜，造成電池內(nèi)部的短路。

如圖4所示，極片從放卷位置出發(fā)，經(jīng)過糾偏系統(tǒng)，在分切刀處被圓盤刀分切為二，分切后寬度檢測線陣相機檢測極片分切后的寬度是否符合工藝要求，再通過收卷系統(tǒng)收成上下兩個極卷。

如圖5至圖7所示，未分切的極卷通過分切機延需線位置分切成寬度相等的兩個極卷，分切過程中由于圓盤刀磨損，極片會產(chǎn)生毛刺，毛刺是導致鋰電池性能下降的重要產(chǎn)品特性，但是在現(xiàn)有的分切機中的分切工序中，沒有檢測毛刺的機構(gòu)，極片在測寬后未經(jīng)過檢測直接收卷并流入下工序，導致不良品數(shù)量增加，增加了極片的報廢率，不利于上述分切機在市場上的推廣及應用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種具有毛刺全檢裝置的分切機，該分切機結(jié)構(gòu)巧妙，操作方便，通過在寬度檢測陣相機與收卷系統(tǒng)中設置高精度動態(tài)相機，增加了在線自動全檢功能，能夠及時提示操作人員更換圓盤刀，降低毛刺產(chǎn)生的概率，進而降低極片的報廢率，能夠有效防止不良品流入下個工序，有利于該分切機在市場上的推廣及應用。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種具有毛刺全檢裝置的分切機，包括用于放置極片的放卷裝置、防止極片歪斜的糾偏系統(tǒng)、用于分切極片的分切裝置、用于檢測分切后極片寬度的寬度檢測線陣相機及用于收卷分切后極片的收卷裝置，所述放卷裝置、糾偏系統(tǒng)、分切裝置、寬度檢測線陣相機及收卷裝置依順序設置；所述寬度檢測線陣相機與所述收卷裝置之間安裝有分切邊緣毛刺全檢裝置，所述分切邊緣毛刺全檢裝置包括高精度動態(tài)相機，所述高精度動態(tài)相機的鏡頭與分切后的極片的截面平行設置。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述高精度動態(tài)相機為多臺。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述收卷裝置包括上收卷裝置與下收卷裝置，所述高精度動態(tài)相機為八臺，所述寬度檢測線陣相機與所述上收卷裝置、下收卷裝置之間分別安裝有四臺高精度動態(tài)相機。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述高精度動態(tài)相機的鏡頭與所述極片的截面之間的距離為a，a的距離范圍為10mm～20mm。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述高精度動態(tài)相機的鏡頭與所述極片的截面之間的距離a為10mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型中的一種具有毛刺全檢裝置的分切機，通過在寬度檢測陣相機與收卷裝置設置高精度動態(tài)相機，且高精度相機的鏡頭與分切后的極片的截面平行設置，能夠有效檢測出極片上是否有毛刺存在，實現(xiàn)在線自動全檢，當有毛刺出現(xiàn)時，可提醒操作人員及時更換分切裝置中的圓盤刀，能夠降低毛刺產(chǎn)生的概率，進而降低極片的報廢率，能夠有效防止不良品流入下個工序，有利于該分切機在市場上的推廣及應用。

附圖說明

圖1是本實施中一種具有毛刺全檢裝置的分切機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實施中一種具有毛刺全檢裝置的分切機的流程示意圖；

圖3是本實施中一種具有毛刺全檢裝置的分切機中高精度動態(tài)相機與極片的安裝狀態(tài)示意圖；

圖4是現(xiàn)有技術(shù)中分切機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是現(xiàn)有技術(shù)中分切機的流程示意圖；

圖6是極片分切示意圖；

圖7極片分切邊緣截面圖。

附圖標記：1、放卷裝置；2、糾偏系統(tǒng)；3、分切裝置；4、寬度檢測陣相機；5、上收卷裝置；6、下收卷裝置；7、高精度動態(tài)相機；8、極片；9、毛刺。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作詳細說明。

實施例：如圖1至圖3所示，一種具有毛刺全檢裝置的分切機，包括用于放置極片8的放卷裝置1、防止極片8歪斜的糾偏系統(tǒng)2、用于分切極片8的分切裝置3、用于檢測分切后極片8寬度的寬度檢測線陣相機4及用于收卷分切后極片8的收卷裝置，極片8經(jīng)過上述放卷裝置1、糾偏系統(tǒng)2、分切裝置3、寬度檢測線陣相機4及收卷裝置，上述放卷裝置1、糾偏系統(tǒng)2、分切裝置3、寬度檢測線陣相機4及收卷裝置依順序設置，極片8在分切裝置3高速生產(chǎn)狀態(tài)下，現(xiàn)有的寬度檢測線陣相機4拍攝頻率只能拍攝到一段極片8的分切邊緣，不能連續(xù)無間斷拍攝，無法實現(xiàn)極片8的邊緣的毛刺9全檢，導致極片8報廢率高。

為了降低極片8上毛刺9產(chǎn)生的概率，進而降低極片8的報廢率，防止不良品流入下個工序，在上述寬度檢測線陣相機4與上述收卷裝置之間安裝有安裝有分切邊緣毛刺全檢裝置，分切邊緣毛刺全檢裝置包括高精度動態(tài)相機7，相機型號為mv-ch1510-10xm，上述高精度動態(tài)相機7的鏡頭與分切后的極片8的截面平行設置且高精度動態(tài)相機7為多臺。

由于極片8在分切裝置3中被圓盤刀一分為二，后續(xù)為了方便對兩部分的極片8進行收卷操作，將收卷裝置設置成上收卷裝置5與下收卷裝置6，能夠有效提高收卷效率，保證收卷效果，且上述高精度動態(tài)相機7為八臺，上述寬度檢測線陣相機4與上述上收卷裝置5、下收卷裝置6之間分別安裝有四臺高精度動態(tài)相機7，通過使用多臺(四臺以上)高精度動態(tài)相機7在不同位置分段拍攝極片8的分切邊緣，將多臺高精度動態(tài)相機7拍攝的圖片組合成一卷完整的極片8，實現(xiàn)毛刺9在線全檢。

高精度動態(tài)相機7的鏡頭與上述極片8的截面之間的距離為a，a的距離范圍為10mm～20mm，若a小于10mm，則高精度動態(tài)相機7的鏡頭與上述極片8的截面之間的距離過近，若極片8位置發(fā)生偏差，極易影響高精度動態(tài)相機7的位置，進而影響拍攝效果；若a大于20mm，則高精度動態(tài)相機7的鏡頭與上述極片8的截面之間的距離過遠，易導致高精度動態(tài)相機7拍攝畫面不清晰，毛刺9無法全顯，進而影響極片8的使用，因此，為了保證高精度動態(tài)相機7的拍攝效果，將高精度動態(tài)相機7的鏡頭與上述極片8的截面之間的距離為a設置為10mm～20mm，本實施例中，上述高精度動態(tài)相機7的鏡頭與上述極片8的截面之間的距離a為10mm，保證高精度動態(tài)相機7的拍攝效果。

本實施例中的一種具有極片分切工序毛刺9全檢裝置的分切機，通過在寬度檢測陣相機4與收卷裝置設置高精度動態(tài)相機7，且高精度動態(tài)相機7的鏡頭與分切后的極片8的截面平行設置，能夠有效檢測出極片8上是否有毛刺9存在，實現(xiàn)在線自動全檢，當有毛刺9出現(xiàn)時，可提醒操作人員及時更換分切裝置3中的圓盤刀，能夠降低毛刺9產(chǎn)生的概率，進而降低極片8的報廢率，能夠有效防止不良品流入下個工序，有利于該分切機在市場上的推廣及應用。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)；因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

盡管本文較多地使用了圖中附圖標記：1、放卷裝置；2、糾偏系統(tǒng)；3、分切裝置；4、寬度檢測陣相機；5、上收卷裝置；6、下收卷裝置；7、高精度動態(tài)相機；8、極片；9、毛刺等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。

技術(shù)特征：

1.一種具有毛刺全檢裝置的分切機，其特征在于：包括用于放置極片(8)的放卷裝置(1)、防止極片(8)歪斜的糾偏系統(tǒng)(2)、用于分切極片(8)的分切裝置(3)、用于檢測分切后極片(8)寬度的寬度檢測線陣相機(4)及用于收卷分切后極片(8)的收卷裝置，所述放卷裝置(1)、糾偏系統(tǒng)(2)、分切裝置(3)、寬度檢測線陣相機(4)及收卷裝置依順序設置；所述寬度檢測線陣相機(4)與所述收卷裝置之間安裝有分切邊緣毛刺全檢裝置，所述分切邊緣毛刺全檢裝置包括高精度動態(tài)相機(7)，所述高精度動態(tài)相機(7)的鏡頭與分切后的極片(8)的截面平行設置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有毛刺全檢裝置的分切機，其特征在于：所述高精度動態(tài)相機(7)為多臺。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有毛刺全檢裝置的分切機，其特征在于：所述收卷裝置包括上收卷裝置(5)與下收卷裝置(6)，所述高精度動態(tài)相機(7)為八臺，所述寬度檢測線陣相機(4)與所述上收卷裝置(5)、所述下收卷裝置(6)之間分別安裝有四臺高精度動態(tài)相機(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有毛刺全檢裝置的分切機，其特征在于：所述高精度動態(tài)相機(7)的鏡頭與所述極片(8)的截面之間的距離為a，a的距離范圍為10mm～20mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有毛刺全檢裝置的分切機，其特征在于：所述高精度動態(tài)相機(7)的鏡頭與所述極片(8)的截面之間的距離a為10mm。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及一種具有毛刺全檢裝置的分切機，包括放卷裝置、糾偏系統(tǒng)、分切裝置、用于檢測分切后極片寬度的寬度檢測線陣相機及收卷裝置，放卷裝置、糾偏系統(tǒng)、分切裝置、寬度檢測線陣相機及收卷裝置依順序設置；寬度檢測線陣相機與收卷裝置之間安裝有分切邊緣毛刺全檢裝置，分切邊緣毛刺全檢裝置包括高精度動態(tài)相機，高精度動態(tài)相機的鏡頭與分切后的極片的截面平行設置。該分切機能夠有效檢測出極片上是否有毛刺存在，實現(xiàn)在線自動全檢，當有毛刺出現(xiàn)時，可提醒操作人員及時更換分切裝置中的圓盤刀，能夠降低毛刺產(chǎn)生的概率，進而降低極片的報廢率，能夠有效防止不良品流入下個工序，有利于該分切機在市場上的推廣及應用。

技術(shù)研發(fā)人員：黃強;蘇巖;王科技;曹鵬華;柳春雷;徐宏陽;顧凱旋;梁亞東;陳輝

受保護的技術(shù)使用者：捷威動力工業(yè)嘉興有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.05.27

技術(shù)公布日：2021.04.30