本實用新型涉及涂布加工機械領域，特別涉及一種涂布分切裝置。

背景技術：

涂布是為了防腐，絕緣，裝飾等目的，以液體或粉末形式在織物，紙張，金屬箔或板等物體表面上涂蓋塑料薄層。而待涂布干后，根據(jù)實際，需要將其裁切成需要的寬度，這時需要分切機。分切機是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設備，常用于造紙機械、電線電纜云母帶及印刷包裝機械。涂布分切機將一定寬幅的薄型卷材按照所需求的規(guī)格分切成窄幅卷材，或是將復合薄型卷材的一面分切開來，在實際工作中，由于實際的生產(chǎn)需求，涂布的厚度和涂布切割寬幅要求，需要對切刀進行快速調整，而精度的把握影響著分切機的分切效果。

因此，發(fā)明一種涂布分切裝置來解決上述問題很有必要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種平穩(wěn)的高精度涂布分切裝置，通過設有電動推桿、橫移架、滑桿、套桿、固定塊和刻度表，橫移架和滑桿匹配，套桿和固定塊匹配，在電動推桿作用下，切刀平穩(wěn)移動，箍套在橫移架外側滑動，并通過螺絲固定，通過刻度表觀測位置，把握調整精度，從而提高分切效果，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種涂布分切裝置，包括殼體，所述殼體底頂部設置有支架，所述殼體頂部設置有機箱，所述機箱頂部設置有電動推桿，所述電動推桿兩側對稱設置有滑桿，所述電動推桿底端設置有橫移架，所述滑桿貫穿橫移架，所述橫移架兩端底部均設置有套桿，所述機箱內兩側均設置有固定塊，所述套桿貫穿固定塊，所述橫移架外側設置有箍套，所述箍套頂部設置有螺紋孔，所述箍套與橫移架通過螺絲固定連接，所述箍套底部設置有切刀，所述機箱兩側貫穿有轉軸，所述轉軸外側設置有滾筒，所述滾筒外側設置有滾套，所述橫移架和套桿外側均設置有刻度表。

優(yōu)選的，所述機箱一側設置有進料口，所述機箱與進料口相對的一側設置有出料口，所述出料口外側設置有滾圈，所述機箱內貫穿有若干導錕，所述導錕兩端設置有限位罩，所述限位罩一側設置有整邊裝置，所述整邊裝置由兩個相對設置的滾刀組成，所述轉軸一側設置有電機，所述機箱兩側貫穿有壓錕，所述壓錕的數(shù)量設置為兩個，兩個所述壓錕設置在滾套的兩側，所述壓錕與滾套匹配。

優(yōu)選的，所述箍套的數(shù)量設置為多個，所述切刀設置為圓刀，所述箍套底端設置有槽口，所述槽口兩側貫穿有連桿，所述連桿貫穿切刀軸心，所述連桿與切刀的連接處設置有軸承，所述槽口兩側頂部均設置有短桿，所述短桿一端設置有打磨片，所述短桿另一端設置有螺紋，所述短桿外側螺紋連接有螺母，所述打磨片與槽口內壁之間設置有彈簧。

優(yōu)選的，所述機箱底部設置有凹槽，所述凹槽貫穿殼體，所述凹槽設置為漏斗狀，所述殼體內設置有收納箱，所述收納箱與凹槽相匹配，所述收納箱一側設置有引風機。

優(yōu)選的，所述機箱兩側均設置有槽軌，所述橫移架兩端與槽軌匹配。

優(yōu)選的，所述滾套由橡膠材質制成，所述切刀與滾套匹配，所述電機輸出軸與轉軸傳動連接。

本實用新型的技術效果和優(yōu)點：

1、通過設有電動推桿、橫移架、滑桿、套桿、固定塊和刻度表，橫移架在滑桿上滑動，套桿在固定塊內滑動，通過電動推桿工作，使橫移架平穩(wěn)升降，帶動切刀平穩(wěn)移動，箍套在橫移架外側滑動，箍套與橫移架之間通過螺絲固定連接，調節(jié)箍套位置并使用螺絲固定在需要放置的位置，達到分切尺寸需求，通過刻度表直觀的觀測移動尺寸數(shù)據(jù)，把握調整精度，有利于滿足多種分切要求，提高分切效果；

2、通過設有滾圈、電機、轉軸、滾筒、滾套、導錕、限位罩、滾刀和壓錕，電機輸出軸轉動帶動轉軸轉動，轉軸外側套設有滾筒，滾筒外側設置有橡膠滾套，在壓錕擠壓下，涂布緊繃傳送，涂布從進料口進入機箱，通過導錕傳導，分切后從出料口放出并在滾圈纏繞，限位罩防止涂布傾斜，滾刀對涂布邊緣進行切口整理，有利于分切過程中的涂布傳送與張緊，實現(xiàn)高質高效的分切；

3、通過設有箍套、切刀、連桿、短桿、打磨片、螺母和彈簧，切刀通過連桿固定，切刀與滾套匹配，在軸承和轉軸作用下，切刀滾動分切涂布，短桿一端通過螺紋連接螺母，使短桿另一端在槽口內滑動，打磨片與切刀匹配，打磨片與槽口內側之間設置有彈簧，彈簧套設在短桿外側，微彈力作用下，打磨片對切刀進行打磨，有利于保證切刀鋒利度，提高分切速度和效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型的左視圖。

圖3為本實用新型圖1的A部結構放大圖。

圖中：1殼體、2支架、3機箱、4電動推桿、5滑桿、6橫移架、7套桿、8固定塊、9箍套、10螺絲、11切刀、12轉軸、13滾筒、14滾套、15刻度表、16進料口、17出料口、18滾圈、19導錕、20限位罩、21滾刀、22電機、23壓錕、24連桿、25短桿、26打磨片、27螺母、28彈簧、29凹槽、30收納箱、31引風機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1所示的一種涂布分切裝置，包括殼體1，所述殼體1底頂部設置有支架2，所述殼體1頂部設置有機箱3，所述機箱3頂部設置有電動推桿4，所述電動推桿4兩側對稱設置有滑桿5，所述電動推桿4底端設置有橫移架6，所述滑桿5貫穿橫移架6，所述橫移架6兩端底部均設置有套桿7，所述機箱3內兩側均設置有固定塊8，所述套桿7貫穿固定塊8，所述橫移架6外側設置有箍套9，所述箍套9頂部設置有螺紋孔，所述箍套9與橫移架6通過螺絲10固定連接，所述箍套9底部設置有切刀11，所述機箱3兩側貫穿有轉軸12，所述轉軸12外側設置有滾筒13，所述滾筒13外側設置有滾套14，所述橫移架6和套桿7外側均設置有刻度表15，通過設有電動推桿4、橫移架6、滑桿5、套桿7、固定塊8和刻度表15，橫移架6在滑桿5上滑動，套桿7在固定塊8內滑動，通過電動推桿4工作，使橫移架6平穩(wěn)升降，帶動切刀11平穩(wěn)移動，箍套9在橫移架6外側滑動，箍套9與橫移架6之間通過螺絲10固定連接，調節(jié)箍套9位置并使用螺絲10固定在需要放置的位置，達到分切尺寸需求，通過刻度表15直觀的觀測移動尺寸數(shù)據(jù)，把握調整精度，有利于滿足多種分切要求，提高分切效果。

進一步的，在上述技術方案中，所述機箱3一側設置有進料口16，所述機箱3與進料口16相對的一側設置有出料口17，所述出料口17外側設置有滾圈18，所述機箱3內貫穿有若干導錕19，所述導錕19兩端設置有限位罩20，所述限位罩20一側設置有整邊裝置，所述整邊裝置由兩個相對設置的滾刀21組成，所述轉軸12一側設置有電機22，所述機箱3兩側貫穿有壓錕23，所述壓錕23的數(shù)量設置為兩個，兩個所述壓錕23設置在滾套14的兩側，所述壓錕23與滾套14匹配，通過設有滾圈18、電機22、轉軸12、滾筒13、滾套14、導錕19、限位罩20、滾刀21和壓錕23，電機22輸出軸轉動帶動轉軸12轉動，轉軸12外側套設有滾筒13，滾筒13外側設置有橡膠滾套14，在壓錕23擠壓下，涂布緊繃傳送，涂布從進料口16進入機箱3，通過導錕19傳導，分切后從出料口17放出并在滾圈18纏繞，限位罩20防止涂布傾斜，滾刀21對涂布邊緣進行切口整理，有利于分切過程中的涂布傳送與張緊，實現(xiàn)高質高效的分切。

進一步的，在上述技術方案中，所述箍套9的數(shù)量設置為多個，所述切刀11設置為圓刀，所述箍套9底端設置有槽口，所述槽口兩側貫穿有連桿24，所述連桿24貫穿切刀11軸心，所述連桿24與切刀11的連接處設置有軸承，所述槽口兩側頂部均設置有短桿25，所述短桿25一端設置有打磨片26，所述短桿25另一端設置有螺紋，所述短桿25外側螺紋連接有螺母27，所述打磨片26與槽口內壁之間設置有彈簧28，通過設有箍套9、切刀11、連桿24、短桿25、打磨片26、螺母27和彈簧28，切刀11通過連桿24固定，切刀11與滾套14匹配，在軸承和轉軸12作用下，切刀11滾動分切涂布，短桿25一端通過螺紋連接螺母27，使短桿25另一端在槽口內滑動，打磨片26與切刀11匹配，打磨片26與槽口內側之間設置有彈簧28，彈簧28套設在短桿25外側，在微彈力作用下，打磨片26對切刀11進行打磨，有利于保證切刀鋒利度，提高分切速度和效果。

進一步的，在上述技術方案中，所述機箱3底部設置有凹槽29，所述凹槽29貫穿殼體1，所述凹槽29設置為漏斗狀，所述殼體1內設置有收納箱30，所述收納箱30與凹槽29相匹配，所述收納箱30一側設置有引風機31，通過引風機31工作使收納箱30形成負壓，對機箱3底部的切割碎料進行收集，碎料從凹槽29進入收納箱30。

進一步的，在上述技術方案中，所述機箱3兩側均設置有槽軌，所述橫移架6兩端與槽軌匹配，橫移架6兩端在槽軌內滑動，提高橫移架6平穩(wěn)性和堅固度。

進一步的，在上述技術方案中，所述滾套14由橡膠材質制成，在切刀11擠壓下使涂布切斷，保護切刀不受損壞，所述切刀11與滾套14匹配，所述電機22輸出軸與轉軸12傳動連接。

本實用工作原理：

1、參照說明書附圖1-3，本實用新型在使用中，橫移架6在滑桿5上滑動，套桿7在固定塊8內滑動，通過電動推桿4工作，使橫移架6平穩(wěn)升降，帶動切刀11平穩(wěn)移動，箍套9在橫移架6外側滑動，箍套9與橫移架6之間通過螺絲10固定連接，調節(jié)箍套9位置并使用螺絲10固定在需要放置的位置，達到分切尺寸需求，通過刻度表15直觀的觀測移動尺寸數(shù)據(jù)，把握調整精度；

2、參照說明書附圖2，本實用新型在使用中，電機22輸出軸轉動帶動轉軸12轉動，轉軸12外側套設有滾筒13，滾筒13外側設置有橡膠滾套14，在壓錕23擠壓下，涂布緊繃傳送，涂布從進料口16進入機箱3，通過導錕19傳導，分切后從出料口17放出并在滾圈18纏繞，限位罩20防止涂布傾斜，滾刀21對涂布邊緣進行切口整理；

3、參照說明書附圖3，本實用新型在使用中，切刀11通過連桿24固定，切刀11與滾套14匹配，在軸承和轉軸12作用下，切刀11滾動分切涂布，短桿25一端通過螺紋連接螺母27，使短桿25另一端在槽口內滑動，打磨片26與切刀11匹配，打磨片26與槽口內側之間設置有彈簧28，彈簧28套設在短桿25外側，在微彈力作用下，打磨片26對切刀11進行打磨，防止涂布碎料粘附在切刀11外側，保證切刀11鋒利度。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

技術特征：

1.一種涂布分切裝置，包括殼體（1），所述殼體（1）底頂部設置有支架（2），所述殼體（1）頂部設置有機箱（3），其特征在于：所述機箱（3）頂部設置有電動推桿（4），所述電動推桿（4）兩側對稱設置有滑桿（5），所述電動推桿（4）底端設置有橫移架（6），所述滑桿（5）貫穿橫移架（6），所述橫移架（6）兩端底部均設置有套桿（7），所述機箱（3）內兩側均設置有固定塊（8），所述套桿（7）貫穿固定塊（8），所述橫移架（6）外側設置有箍套（9），所述箍套（9）頂部設置有螺紋孔，所述箍套（9）與橫移架（6）通過螺絲（10）固定連接，所述箍套（9）底部設置有切刀（11），所述機箱（3）兩側貫穿有轉軸（12），所述轉軸（12）外側設置有滾筒（13），所述滾筒（13）外側設置有滾套（14），所述橫移架（6）和套桿（7）外側均設置有刻度表（15）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種涂布分切裝置，其特征在于：所述機箱（3）一側設置有進料口（16），所述機箱（3）與進料口（16）相對的一側設置有出料口（17），所述出料口（17）外側設置有滾圈（18），所述機箱（3）內貫穿有若干導錕（19），所述導錕（19）兩端設置有限位罩（20），所述限位罩（20）一側設置有整邊裝置，所述整邊裝置由兩個相對設置的滾刀（21）組成，所述轉軸（12）一側設置有電機（22），所述機箱（3）兩側貫穿有壓錕（23），所述壓錕（23）的數(shù)量設置為兩個，兩個所述壓錕（23）設置在滾套（14）的兩側，所述壓錕（23）與滾套（14）匹配。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種涂布分切裝置，其特征在于：所述箍套（9）的數(shù)量設置為多個，所述切刀（11）設置為圓刀，所述箍套（9）底端設置有槽口，所述槽口兩側貫穿有連桿（24），所述連桿（24）貫穿切刀（11）軸心，所述連桿（24）與切刀（11）的連接處設置有軸承，所述槽口兩側頂部均設置有短桿（25），所述短桿（25）一端設置有打磨片（26），所述短桿（25）另一端設置有螺紋，所述短桿（25）外側螺紋連接有螺母（27），所述打磨片（26）與槽口內壁之間設置有彈簧（28）。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種涂布分切裝置，其特征在于：所述機箱（3）底部設置有凹槽（29），所述凹槽（29）貫穿殼體（1），所述凹槽（29）設置為漏斗狀，所述殼體（1）內設置有收納箱（30），所述收納箱（30）與凹槽（29）相匹配，所述收納箱（30）一側設置有引風機（31）。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種涂布分切裝置，其特征在于：所述機箱（3）兩側均設置有槽軌，所述橫移架（6）兩端與槽軌匹配。

6.根據(jù)權利要求2所述的一種涂布分切裝置，其特征在于：所述滾套（14）由橡膠材質制成，所述切刀（11）與滾套（14）匹配，所述電機（22）輸出軸與轉軸（12）傳動連接。

技術總結

本實用新型公開了一種涂布分切裝置，包括殼體，所述殼體底頂部設置有支架，所述殼體頂部設置有機箱，所述機箱頂部設置有電動推桿，所述電動推桿兩側對稱設置有滑桿，所述電動推桿底端設置有橫移架，所述滑桿貫穿橫移架，所述橫移架兩端底部均設置有套桿，所述機箱內兩側均設置有固定塊，所述套桿貫穿固定塊，所述橫移架外側設置有箍套，所述箍套頂部設置有螺紋孔。本實用新型通過設有電動推桿、橫移架、滑桿、套桿、固定塊和刻度表，橫移架和滑桿匹配，套桿和固定塊匹配，在電動推桿作用下，切刀平穩(wěn)移動，箍套在橫移架外側滑動，并通過螺絲固定，通過刻度表觀測位置，把握調整精度，從而提高分切效果。

技術研發(fā)人員：張建巍;門芳芳

受保護的技術使用者：南京冠石科技有限公司

技術研發(fā)日：2018.08.28

技術公布日：2019.06.11