1.本實(shí)用新型涉及生料帶加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動糾偏的生料帶分切機(jī)。

背景技術(shù)：

2.生料帶是液體管道安裝中常用的一種輔助用品，用于管件連接處，增強(qiáng)管道連接處的密閉性，由于其無毒、無味、優(yōu)良的密封性、絕緣性、耐腐性，被廣泛應(yīng)用于水處理、天然氣、化工、塑料、電子工程等領(lǐng)域。生料帶的生產(chǎn)制造常需經(jīng)過擠壓、拉伸、分切、復(fù)卷等工序，在分切時常需使用分切機(jī)將寬幅生料帶分切成窄幅生料帶。

3.現(xiàn)有的生料帶在進(jìn)行運(yùn)輸過程中容易發(fā)生偏移，從而容易使生料帶發(fā)生斷裂，且在對生料帶進(jìn)行分切時，刀片上容易將生料帶纏繞到刀片上，導(dǎo)致后面生料帶分切部平整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.(一)解決的技術(shù)問題

5.針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種自動糾偏的生料帶分切機(jī)，具備生料帶在進(jìn)行運(yùn)輸過程中不會發(fā)生偏移，從而不會使生料帶發(fā)生斷裂，在對生料帶進(jìn)行分切時，刀片上將生料帶纏繞到刀片上，便于工作人員進(jìn)行更換等優(yōu)點(diǎn)，解決了生料帶分切機(jī)生料帶在進(jìn)行運(yùn)輸過程中容易發(fā)生偏移，從而容易使生料帶發(fā)生斷裂，且在對生料帶進(jìn)行分切時，刀片上容易將生料帶纏繞到刀片上，導(dǎo)致后面生料帶分切部平整的問題。

6.(二)技術(shù)方案

7.為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動糾偏的生料帶分切機(jī)，包括運(yùn)輸裝置，所述運(yùn)輸裝置的頂部固定安裝有糾偏裝置，所述糾偏裝置包括糾偏箱，所述糾偏箱內(nèi)腔的兩側(cè)均固定安裝有一號連接塊，兩個所述一號連接塊相對的一側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有連接桿，兩個所述連接桿相對的一側(cè)均活動安裝有伸縮桿，兩個所述伸縮桿相對的一側(cè)均固定安裝有糾偏板，兩個所述連接桿的外表面均固定安裝有二號連接塊，兩個所述二號連接塊的底部均固定安裝有拉力彈簧，兩個所述拉力彈簧的底部均與糾偏箱內(nèi)腔的底部固定連接，兩個所述伸縮桿的外表面均套設(shè)有擠壓彈簧。

8.優(yōu)選的，所述運(yùn)輸裝置的頂部且位于糾偏裝置的上方固定安裝有分切裝置，所述分切裝置包括分切箱。

9.優(yōu)選的，所述分切箱的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動安裝有橢圓轉(zhuǎn)盤，所述橢圓轉(zhuǎn)盤的外表面開設(shè)有滑槽。

10.優(yōu)選的，所述滑槽的內(nèi)壁滑動安裝有滑塊，所述滑塊的底部貫穿分切箱并延伸至分切箱的外部。

11.優(yōu)選的，所述滑塊的底部固定安裝有固定塊，所述固定塊的左側(cè)活動安裝有活動桿，所述活動桿的右側(cè)貫穿固定塊并延伸至固定塊的內(nèi)壁，所述活動桿的外表面套設(shè)有活動彈簧。

12.優(yōu)選的，所述固定塊的底部活動安裝有滑動切割刀片，所述活動桿的右側(cè)固定安裝有擠壓塊，所述擠壓塊的右側(cè)與滑動切割刀片的左側(cè)卡接，所述橢圓轉(zhuǎn)盤的正面固定安裝有動力裝置。

13.(三)有益效果

14.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種自動糾偏的生料帶分切機(jī)，具備以下有益效果：該自動糾偏的生料帶分切機(jī)可通過糾偏板受力移動帶動伸縮桿移動并擠壓擠壓彈簧從而回彈帶動糾偏板移動，接著通過伸縮桿移動帶動連接桿移動并帶動二號連接塊移動從而帶動拉力彈簧移動，然后通過拉力彈簧回彈帶動糾偏板移動，完成對生料帶進(jìn)行糾偏，再通過動力裝置轉(zhuǎn)動帶動橢圓轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動并帶動滑塊移動從而帶動固定塊移動，接著通過活動桿移動帶動活動彈簧移動并回彈帶動擠壓塊移動從而與滑動切割刀片卡接，完成對生料帶進(jìn)行分切。

15.1、該自動糾偏的生料帶分切機(jī)，通過糾偏板受力移動帶動伸縮桿移動并擠壓擠壓彈簧從而回彈帶動糾偏板移動，接著通過伸縮桿移動帶動連接桿移動并帶動二號連接塊移動從而帶動拉力彈簧移動，然后通過拉力彈簧回彈帶動糾偏板移動，有效的實(shí)現(xiàn)了對生料帶在運(yùn)輸時進(jìn)行糾偏，防止生料帶在運(yùn)輸時發(fā)生偏移，從而導(dǎo)致生料帶發(fā)生斷裂的問題，保證了自動糾偏的生料帶分切機(jī)的高效性。

16.2、該自動糾偏的生料帶分切機(jī)，通過動力裝置轉(zhuǎn)動帶動橢圓轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動并帶動滑塊移動從而帶動固定塊移動，接著通過活動桿移動帶動活動彈簧移動并回彈帶動擠壓塊移動從而與滑動切割刀片卡接，有效的實(shí)現(xiàn)了對生料帶進(jìn)行分切，避免切割時刀片上纏繞生料帶，導(dǎo)致切割刀片切割不平整，且便于工作人員對切割刀片進(jìn)行更換，從而提高了自動糾偏的生料帶分切機(jī)的實(shí)用性。

附圖說明

17.圖1為本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)俯視圖。

18.圖2為本實(shí)用新型的分切裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)主視圖。

19.圖3為本實(shí)用新型的固定塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)主視圖。

20.圖4為本實(shí)用新型的糾偏裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)主視圖。

21.圖中：1、運(yùn)輸裝置；2、糾偏裝置；3、糾偏箱；4、一號連接塊；5、連接桿；6、伸縮桿；7、糾偏板；8、二號連接塊；9、拉力彈簧；10、擠壓彈簧；11、分切裝置；12、分切箱；13、橢圓轉(zhuǎn)盤；14、滑槽；15、滑塊；16、固定塊；17、活動桿；18、活動彈簧；19、滑動切割刀片；20、擠壓塊；21、動力裝置。

具體實(shí)施方式

22.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

23.請參閱圖1?4，一種自動糾偏的生料帶分切機(jī)，包括運(yùn)輸裝置1，運(yùn)輸裝置1的頂部固定安裝有糾偏裝置2，糾偏裝置2包括糾偏箱3，糾偏箱3內(nèi)腔的兩側(cè)均固定安裝有一號連

接塊4，兩個一號連接塊4相對的一側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有連接桿5，兩個連接桿5相對的一側(cè)均活動安裝有伸縮桿6，兩個伸縮桿6相對的一側(cè)均固定安裝有糾偏板7，兩個連接桿5的外表面均固定安裝有二號連接塊8，兩個二號連接塊8的底部均固定安裝有拉力彈簧9，兩個拉力彈簧9的底部均與糾偏箱3內(nèi)腔的底部固定連接，兩個伸縮桿6的外表面均套設(shè)有擠壓彈簧10，運(yùn)輸裝置1的頂部且位于糾偏裝置2的上方固定安裝有分切裝置11，分切裝置11包括分切箱12，分切箱12的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動安裝有橢圓轉(zhuǎn)盤13，橢圓轉(zhuǎn)盤13的外表面開設(shè)有滑槽14，滑槽14的內(nèi)壁滑動安裝有滑塊15，滑塊15的底部貫穿分切箱12并延伸至分切箱12的外部，滑塊15的底部固定安裝有固定塊16，固定塊16的左側(cè)活動安裝有活動桿17，活動桿17的右側(cè)貫穿固定塊16并延伸至固定塊16的內(nèi)壁，活動桿17的外表面套設(shè)有活動彈簧18，固定塊16的底部活動安裝有滑動切割刀片19，活動桿17的右側(cè)固定安裝有擠壓塊20，擠壓塊20的右側(cè)與滑動切割刀片19的左側(cè)卡接，橢圓轉(zhuǎn)盤13的正面固定安裝有動力裝置21。

24.工作原理：首先使用人員將自動糾偏的生料帶分切機(jī)放置在輸送帶上，再通過糾偏板7受力移動帶動伸縮桿6移動，接著通過伸縮桿6移動擠壓擠壓彈簧10，然后通過擠壓彈簧10回彈帶動糾偏板7移動，再通過伸縮桿6移動帶動連接桿5移動，接著通過連接桿5移動帶動二號連接塊8移動，然后通過二號連接塊8移動帶動拉力彈簧9移動，再通過拉力彈簧9回彈帶動糾偏板7移動，完成對生料帶進(jìn)行糾偏，再通過動力裝置21轉(zhuǎn)動帶動橢圓轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動，接著通過橢圓轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動帶動滑塊15移動，然后通過滑塊15移動帶動固定塊16移動，再通過活動桿17移動帶動活動彈簧18移動，接著通過活動彈簧18回彈帶動擠壓塊20移動，然后通過擠壓塊29移動與滑動切割刀片19卡接，完成對生料帶進(jìn)行分切。

25.綜上所述，該自動糾偏的生料帶分切機(jī)可通過糾偏板7受力移動帶動伸縮桿6移動并擠壓擠壓彈簧10從而回彈帶動糾偏板7移動，接著通過伸縮桿6移動帶動連接桿5移動并帶動二號連接塊8移動從而帶動拉力彈簧9移動，然后通過拉力彈簧9回彈帶動糾偏板7移動，完成對生料帶進(jìn)行糾偏，再通過動力裝置21轉(zhuǎn)動帶動橢圓轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動并帶動滑塊15移動從而帶動固定塊16移動，接著通過活動桿17移動帶動活動彈簧18移動并回彈帶動擠壓塊20移動從而與滑動切割刀片19卡接，完成對生料帶進(jìn)行分切。

26.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種自動糾偏的生料帶分切機(jī)，包括運(yùn)輸裝置(1)，所述運(yùn)輸裝置(1)的頂部固定安裝有糾偏裝置(2)，其特征在于：所述糾偏裝置(2)包括糾偏箱(3)，所述糾偏箱(3)內(nèi)腔的兩側(cè)均固定安裝有一號連接塊(4)，兩個所述一號連接塊(4)相對的一側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有連接桿(5)，兩個所述連接桿(5)相對的一側(cè)均活動安裝有伸縮桿(6)，兩個所述伸縮桿(6)相對的一側(cè)均固定安裝有糾偏板(7)，兩個所述連接桿(5)的外表面均固定安裝有二號連接塊(8)，兩個所述二號連接塊(8)的底部均固定安裝有拉力彈簧(9)，兩個所述拉力彈簧(9)的底部均與糾偏箱(3)內(nèi)腔的底部固定連接，兩個所述伸縮桿(6)的外表面均套設(shè)有擠壓彈簧(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動糾偏的生料帶分切機(jī)，其特征在于：所述運(yùn)輸裝置(1)的頂部且位于糾偏裝置(2)的上方固定安裝有分切裝置(11)，所述分切裝置(11)包括分切箱(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動糾偏的生料帶分切機(jī)，其特征在于：所述分切箱(12)的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動安裝有橢圓轉(zhuǎn)盤(13)，所述橢圓轉(zhuǎn)盤(13)的外表面開設(shè)有滑槽(14)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動糾偏的生料帶分切機(jī)，其特征在于：所述滑槽(14)的內(nèi)壁滑動安裝有滑塊(15)，所述滑塊(15)的底部貫穿分切箱(12)并延伸至分切箱(12)的外部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動糾偏的生料帶分切機(jī)，其特征在于：所述滑塊(15)的底部固定安裝有固定塊(16)，所述固定塊(16)的左側(cè)活動安裝有活動桿(17)，所述活動桿(17)的右側(cè)貫穿固定塊(16)并延伸至固定塊(16)的內(nèi)壁，所述活動桿(17)的外表面套設(shè)有活動彈簧(18)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動糾偏的生料帶分切機(jī)，其特征在于：所述固定塊(16)的底部活動安裝有滑動切割刀片(19)，所述活動桿(17)的右側(cè)固定安裝有擠壓塊(20)，所述擠壓塊(20)的右側(cè)與滑動切割刀片(19)的左側(cè)卡接，所述橢圓轉(zhuǎn)盤(13)的正面固定安裝有動力裝置(21)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及生料帶加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種自動糾偏的生料帶分切機(jī)，包括運(yùn)輸裝置，所述運(yùn)輸裝置的頂部固定安裝有糾偏裝置，所述糾偏裝置包括糾偏箱，所述糾偏箱內(nèi)腔的兩側(cè)均固定安裝有一號連接塊，兩個一號連接塊相對的一側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有連接桿，該自動糾偏的生料帶分切機(jī),通過糾偏板受力移動帶動伸縮桿移動并擠壓擠壓彈簧從而回彈帶動糾偏板移動，接著通過伸縮桿移動帶動連接桿移動并帶動二號連接塊移動從而帶動拉力彈簧移動，然后通過拉力彈簧回彈帶動糾偏板移動，有效的實(shí)現(xiàn)了對生料帶在運(yùn)輸時進(jìn)行糾偏，防止生料帶在運(yùn)輸時發(fā)生偏移，從而導(dǎo)致生料帶發(fā)生斷裂的問題，保證了自動糾偏的生料帶分切機(jī)的高效性。保證了自動糾偏的生料帶分切機(jī)的高效性。保證了自動糾偏的生料帶分切機(jī)的高效性。

技術(shù)研發(fā)人員：曹國民

受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州臨峰氟塑有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.05.14

技術(shù)公布日：2021/12/7