本發(fā)明涉及一種絕緣皺紋紙管加工用上料裝置，屬于絕緣皺紋紙管生產設備技術領域。

背景技術：

電工絕緣皺紋紙經電工絕緣紙起皺加工而成，具有良好的絕緣性能和機械強度，是電纜、線圈等各種電器設備的絕緣材料，呈管形的電工絕緣紙主要用于油浸式變壓器器身內高、低抽頭及螺桿外絕緣，具有可靠的柔韌性和任意方向折彎不斷裂的優(yōu)異性，而受廣泛好評。現有技術中的絕緣皺紋紙管呈管加工時，需裁切呈一定長度的紙材，下料在涂膠卷管設備中卷制成型，特別是當紙材橫幅較長較薄時，常常存在難以順利平穩(wěn)進入卷制設備的缺陷，導致紙管成型質量不高，甚至卡滯卷紙設備的，導致停機檢修，制約了生產效率，同時裁切好的皺紋紙經收集后，再轉運，也增加了人工和設備成本，還會對裁切好的紙張造成不必要的疊壓損傷。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是針對現有技術的缺陷，提供一種絕緣皺紋紙管加工用上料裝置，可連續(xù)裁切絕緣皺紋紙，并在傳送帶、帶滾動壓緊機構的兩個下料輥作用下，直接依次穩(wěn)定平穩(wěn)地下料，以便后續(xù)穩(wěn)定地卷制加工，提高絕緣皺紋紙管的加工效率和質量、降低成本。

本發(fā)明是通過如下的技術方案予以實現的：

一種絕緣皺紋紙管加工用上料裝置，包括機架，其中，由機架一端至另一端，所述機架上依次設有料卷輥、折料輥、第一傳送機構、裁切機構和傳送帶，所述折料輥位于料卷輥和第一傳送機構的側底部，所述第一傳送機構包括兩個對向旋轉的傳送輥，所述第一傳送機構的數目至少為兩個，兩個傳送輥分別與機架之間設有第一輥軸座和第二輥軸座，所述第二輥軸座與機架之間設有升降調節(jié)機構；

所述裁切機構包括裁切刀和裁切刀兩側的壓板，所述裁切刀頂部與機架之間設有升降驅動機構，所述壓板與裁切刀之間設有彈性機構，所述彈性機構包括導向套、導向柱和第三彈簧，所述導向套與裁切刀頂部固定相連，所述導向柱一端穿過第三彈簧與壓板相連，另一端穿過導向套設有調節(jié)螺母，所述調節(jié)螺母與導向柱之間設有配合螺紋；

所述機架上設有同向旋轉的第一下料輥和第二下料輥，所述第一下料輥與傳送帶位于裁切機構同側，所述第二下料輥與第一下料輥之間設有平臺，所述平臺頂部與機架之間設有與第一下料輥和第二下料輥配合使用的滾動壓緊機構；

所述滾動壓緊機構包括偏轉軸、若干壓緊滾架和導向滾架，所述偏轉軸穿過間隔設置的若干壓緊滾架和導向滾架，且與機架之間設有步進電機，所述壓壓緊滾架和導向滾架上均設有螺紋孔，所述螺紋孔內設有定位螺栓，所述定位螺栓，所述壓緊滾架和導向輥架上分別設有第一滾輪和第二滾輪，所述第一滾輪位于第一下料輥和傳送帶之間，所述第二輥輪位于第二下料輥頂部。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明結構新穎緊湊、設計合理、使用方便，(1)采用可調節(jié)的傳送輥間距的傳送機構，使絕緣皺紋紙卷經料卷輥、折料輥和傳送輥張緊傳送，在裁切機構的壓板作用下壓緊高精度裁切，可連續(xù)升降裁切；(2)由于傳送機構傳送，經裁切的絕緣皺紋紙大部分鋪展在傳送帶和第一下料輥上，經傳送帶、第一下料輥依次開啟傳送，最終在第二下料輥一側下料，裝置結構緊湊，可減小車間空間；(3)采用滾動壓緊機構，在可偏轉升降的第一滾輪、第二滾輪滾動摩擦下，保證絕緣皺紋紙被壓住平穩(wěn)無翻翹地導向下料，以便后續(xù)穩(wěn)定地卷制加工，提高絕緣皺紋紙管的加工效率和質量、降低成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正視結構圖。

圖2為本發(fā)明俯視圖。

圖3為本發(fā)明后視結構圖。

圖4為本發(fā)明裁切機構結構圖。

圖5為本發(fā)明壓緊滾架和導向滾架結構圖。

(圖中，機架1，料卷輥2、折料輥3、第一傳送機構4、裁切機構5和傳送帶6，支架7，滑套8，滑桿9，第一彈簧10，傳送輥11，第一旋轉電機12，第一輥軸座13和第二輥軸座14，升降調節(jié)機構15，螺桿16和螺套17，手輪18，第二彈簧19，裁切刀20，壓板21，升降驅動機構22，彈性機構23，液壓桿24，導向套25、導向柱26和第三彈簧27，調節(jié)螺母28，配合螺紋29，第一下料輥30和第二下料輥31，平臺32，滾動壓緊機構33，偏轉軸34、壓緊滾架35和導向滾架36，步進電機37，螺紋孔38，定位螺栓39，第一滾輪40和第二滾輪41，下料導板42，弧形擋板43，第二旋轉電機44)。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。

一種絕緣皺紋紙管加工用上料裝置，包括機架1，其中，由機架1一端至另一端，所述機架1上依次設有料卷輥2、折料輥3、第一傳送機構4、裁切機構5和傳送帶6，所述折料輥3位于料卷輥2和第一傳送機構4的側底部，所述折料輥3兩端設有支架7，所述支架7端部設有滑套8，所述滑套8內與機架1之間設有滑桿9，所述滑桿9外與滑套8兩側設有第一彈簧10，使折料輥3受張緊力和第一彈簧10的彈性壓力作用，自動升降調節(jié)，始終保持繞過折料輥3的絕緣皺紋紙張緊適宜；

所述第一傳送機構4包括兩個對向旋轉的傳送輥11，傳送輥11通過連接獨立的第一旋轉電機12實現對向旋轉，所述第一傳送機構4的數目至少為兩個，兩個傳送輥11分別與機架1之間設有第一輥軸座13和第二輥軸座14，所述第二輥軸座14與機架1之間設有升降調節(jié)機構15，采用升降調節(jié)機構15可調節(jié)兩個傳送輥11之間的間距，適應不同厚度的絕緣皺紋紙，并以多個第一傳送機構4保證平穩(wěn)地傳送力；

所述升降調節(jié)機構15包括螺桿16和螺套17，所述螺桿16一端與第二輥軸座14相連，另一端穿過螺套17設有手輪18，所述螺套17與機架1固定相連，且與第二輥軸座14之間設有第二彈簧19，通過手輪18帶動螺桿16在螺套17內轉動相對升降位移，并以第二彈簧19彈性壓力提高支撐力，實現快速穩(wěn)定地調節(jié)；

所述裁切機構5包括裁切刀20和裁切刀20兩側的壓板21，所述裁切刀20頂部與機架1之間設有升降驅動機構22，所述壓板21裁切刀20之間設有彈性機構23；

所述升降驅動機構22為液壓缸，所述彈性機構23包括導向套25、導向柱26和第三彈簧27，所述導向套25與裁切刀20頂部固定相連，所述導向柱26一端穿過第三彈簧27與壓板21相連，另一端穿過導向套25設有調節(jié)螺母28，所述調節(jié)螺母28與導向柱26之間設有配合螺紋29，通過液壓缸固定在機架1上，液壓缸的液壓桿24與裁切刀20固定相連驅動升降，通過轉動調節(jié)螺母28，以配合螺紋29驅動導向柱26升降調節(jié)至適宜位置，裁切刀20下降時，使導向柱26在導向套25內上頂，壓縮第三彈簧27，提供壓緊力，壓緊底部絕緣皺紋紙，方便裁切刀20的裁切；

所述機架1上設有同向旋轉的第一下料輥30和第二下料輥31，通過連接獨立的第二旋轉電機44可實現同向旋轉和啟閉，所述第一下料輥30與傳送帶6位于裁切機構5同側，所述第二下料輥31與第一下料輥30之間設有平臺32，所述平臺32頂部與機架1之間設有與第一下料輥30和第二下料輥31配合使用的滾動壓緊機構33；

所述滾動壓緊機構33包括偏轉軸34、若干壓緊滾架35和導向滾架36，所述偏轉軸34穿過間隔設置的若干壓緊滾架35和導向滾架36，且與機架1之間設有步進電機37，所述壓壓緊滾架35和導向滾架36上均設有螺紋孔38，所述螺紋孔38內設有定位螺栓39，所述定位螺栓39，所述壓緊滾架35和導向輥架上分別設有第一滾輪40和第二滾輪41，所述第一滾輪40位于第一下料輥30和傳送帶6之間，所述第二輥輪位于第二下料輥31頂部；

通過步進電機37正反偏轉帶動偏轉軸34旋轉，導向輥架上的定位螺栓39也可以不安裝，為保證穩(wěn)定性，偏轉軸34上還可設置與螺紋孔對應的開孔，以便定位螺栓39定位安裝，當第一下料輥30旋轉帶動傳送帶6和第一下料輥30上裁切好的絕緣皺紋紙向平臺32一側移動時，壓緊滾架35隨偏轉軸34偏轉下壓，利用第一滾輪40的滾動摩擦保證紙材平穩(wěn)轉送，結構緊湊，并通過第二滾輪41與第二下料輥31平穩(wěn)無翻翹地下料；

所述第二下料輥31側底部設有下料導板42，所述導向滾架36與下料導板42之間設有弧形擋板43，所述下料導板42與機架1傾斜相連，通過下料導板42和弧形擋板43可幫助第二下料輥31傳送的絕緣皺紋紙穩(wěn)定地送入下一卷制加工工序。

本發(fā)明的工作方式為：

依據加工需求，適當調節(jié)裝置，將繞卷的皺紋絕緣紙?zhí)兹肓暇磔?上，經折料輥3下方進入若干對向旋轉的傳送輥11之間，至端部放在傳送帶6的第一下料輥30上，液壓缸的液壓桿24帶動裁切刀20和壓板21下降，壓板21壓住絕緣皺紋紙，裁切刀20繼續(xù)下行進行裁切，裁切后開啟傳送帶6，隨傳送帶6上向前輸送，停止傳送帶6，開啟第一下料輥30，同時歩進電機帶動偏轉軸34偏轉，使第一滾輪40壓住絕緣皺紋紙，絕緣皺紋紙隨第一下料輥30運行經平臺32至第二下料輥31與第二滾輪41之間，穩(wěn)定的通過弧形擋板43和下料導板42下料至下一加工工序，可連續(xù)裁切下料，充分利用裝置空間，結構緊湊，顯著降低人工、設備成本，提高加工效率和加工質量，保證絕緣皺紋紙管加工穩(wěn)定性。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。

技術特征：

1.一種絕緣皺紋紙管加工用上料裝置，包括機架，其特征為，由機架一端至另一端，所述機架上依次設有料卷輥、折料輥、第一傳送機構、裁切機構和傳送帶，所述折料輥位于料卷輥和第一傳送機構的側底部，所述第一傳送機構包括兩個對向旋轉的傳送輥，所述裁切機構包括裁切刀和裁切刀兩側的壓板，所述裁切刀頂部與機架之間設有升降驅動機構，所述壓板與裁切刀之間設有彈性機構；

所述機架上設有同向旋轉的第一下料輥和第二下料輥，所述第一下料輥與傳送帶位于裁切機構同側，所述第二下料輥與第一下料輥之間設有平臺，所述平臺頂部與機架之間設有與第一下料輥和第二下料輥配合使用的滾動壓緊機構。

2.如權利要求1所述的一種絕緣皺紋紙管加工用上料裝置，其特征為，所述折料輥兩端設有支架，所述支架端部設有滑套，所述滑套內與機架之間設有滑桿，所述滑桿外與滑套兩側設有第一彈簧。

3.如權利要求1所述的一種絕緣皺紋紙管加工用上料裝置，其特征為，所述第一傳送機構的數目至少為兩個，兩個傳送輥分別與機架之間設有第一輥軸座和第二輥軸座，所述第二輥軸座與機架之間設有升降調節(jié)機構。

4.如權利要求3所述的一種絕緣皺紋紙管加工用上料裝置，其特征為，所述升降調節(jié)機構包括螺桿和螺套，所述螺桿一端與第二輥軸座相連，另一端穿過螺套設有手輪，所述螺套與機架固定相連，且與第二輥軸座之間設有第二彈簧。

5.如權利要求1所述的一種絕緣皺紋紙管加工用上料裝置，其特征為，所述升降驅動機構為液壓缸，所述彈性機構包括導向套、導向柱和第三彈簧，所述導向套與裁切刀頂部固定相連，所述導向柱一端穿過第三彈簧與壓板相連，另一端穿過導向套設有調節(jié)螺母，所述調節(jié)螺母與導向柱之間設有配合螺紋。

6.如權利要求1所述的一種絕緣皺紋紙管加工用上料裝置，其特征為，所述滾動壓緊機構包括偏轉軸、若干壓緊滾架和導向滾架，所述偏轉軸穿過間隔設置的若干壓緊滾架和導向滾架，且與機架之間設有步進電機，所述壓壓緊滾架和導向滾架上均設有螺紋孔，所述螺紋孔內設有定位螺栓，所述定位螺栓，所述壓緊滾架和導向輥架上分別設有第一滾輪和第二滾輪，所述第一滾輪位于第一下料輥和傳送帶之間，所述第二輥輪位于第二下料輥頂部。

7.如權利要求1所述的一種絕緣皺紋紙管加工用上料裝置，其特征為，所述第二下料輥側底部設有下料導板，所述導向滾架與下料導板之間設有弧形擋板，所述下料導板與機架傾斜相連。

技術總結

本發(fā)明涉及一種絕緣皺紋紙管加工用上料裝置，包括機架，機架上依次設有料卷輥、折料輥、第一傳送機構、裁切機構和傳送帶，第一傳送機構包括兩個對向旋轉的傳送輥，裁切機構包括升降驅動的裁切刀和裁切刀兩側的壓板，壓板與裁切刀之間設有彈性機構，彈性機構包括導向套、導向柱和第三彈簧，機架上設有同向旋轉的第一下料輥和第二下料輥，機架上設有包括偏轉軸、若干壓緊滾架和導向滾架的滾動壓緊機構，壓緊滾架和導向輥架上分別設有第一滾輪和第二滾輪；本發(fā)明可連續(xù)裁切絕緣皺紋紙，并在傳送帶、帶滾動壓緊機構的兩個下料輥作用下，直接依次穩(wěn)定平穩(wěn)地下料，以便后續(xù)穩(wěn)定地卷制加工，提高絕緣皺紋紙管的加工效率和質量、降低成本。

技術研發(fā)人員：朱建坤

受保護的技術使用者：鎮(zhèn)江市鑫泰絕緣材料有限公司

技術研發(fā)日：2018.09.05

技術公布日：2020.03.13