本發(fā)明涉及印刷領域，特別是涉及一種覆膜分切機。

背景技術：

印品覆膜是對印品進行腹膜后再印刷的工藝，覆膜能提高印品光澤，增加印品美觀，使印刷圖案不易脫落。

現有的印刷覆膜和分切是由不同的設備完成的覆膜機主要包括送紙系統、除粉系統、涂布系統、貼合系統和收紙系統。分切工作由分切機完成。兩種分開實施的制程會產生以下問題：

1、耗費人工，需要工人/機械進行轉場搬運。

2、占用面積，兩種機械需要占用大量的生產空間。

3、生產效率低，在兩種分開的制程中間轉運中間印品半成印品需要時間整理半成印品、裝載半成印品、放置半成印品至分切機。

4、容易產生廢品損耗，在兩種分開的制程中間轉運中間印品半成印品存在損耗風險。例如：轉運過程中的工人不小心造成的人為印品損壞。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種將覆膜和分切制程集成在一起，并能節(jié)約生產占地空間的覆膜分切機。

為解決上述技術問題本發(fā)明提供覆膜分切機，包括：送紙系統、除粉系統、涂布系統、貼合系統、分切系統和收紙系統；

送紙系統位于除粉系統的上方，印品依靠重力由送紙系統延豎直方向落入除粉系統，除粉時印品保持豎直方向運動，印品除粉后由弧形傳送帶將印品由豎直方向運動轉化為水平方向運動進入貼合系統，涂布系統位于貼合系統的上方，印品離開貼合系統后進入分切系統，分切后的印品被送入收紙系統，收紙系統的水平高度低于分析系統。

進一步改進，送紙系統包括箱體、控制器、動力源、推板、挫紙裝置和微風吸附傳送帶；

印品豎直放置在箱體中，推板將印品推向箱體的第一端，箱體側壁具有卡紙凸部，箱體底部具有出紙口，微風吸附傳送帶設置在出紙口處。

進一步改進，分切系統與收紙系統之間的傳送帶位于分切系統的一端高于位于收紙系統的一端，高度差大于等于二分之一印品長度。

進一步改進，貼合系統3包括：貼合鋼棍3-1和貼合膠輥3-2；

貼合鋼棍3-1，與除粉系統2是由同一個動力單元同步傳動，氣缸通過擺桿和凸輪結構控制其是否與貼合膠輥3-2進行貼合，并控制貼合間隙；

貼合膠輥3-2，由單獨的伺服電機提供旋轉動力及轉速，控制不同印品的轉速微調。

進一步改進，分切系統5包括：旋轉熱刀5-1、調整部5-2、第一傳動棍5-3、第二傳動棍5-4、剝離棍5-5、壓輪組5-6、張緊輥5-7、傳動網帶5-8、機壁板5-9和激光傳感器5-10；

旋轉熱刀5-1，由單獨的私服電機驅動，上旋轉熱刀5-1面安裝著通電能發(fā)熱的刀片，進行膠膜分切，旋轉熱刀5-1布置在調整部5-2上方；

調整部5-2，由偏心凸輪、自鎖調整手柄、調整塊組成，偏心凸輪連接調整塊，調整塊支撐印品，自鎖調整手柄能驅動偏心凸輪進而實現調整塊上下移動，根據印品的厚薄對傳動網帶5-8高低調整；

第一傳動棍5-3，為被動棍由第二傳動棍5-4帶動，第一傳動棍5-3布置在調整部5-2左側；

第二傳動棍5-4，為主動輥，第二傳動棍5-4帶動第一傳動棍5-3、張緊輥5-7和傳動網帶5-8傳遞印刷品，第二傳動棍5-4和貼合鋼棍3-1是同一個動力驅動，第二傳動棍5-4速度比貼合鋼棍3-1快對印品形成繃緊，第二傳動棍5-4布置在調整部5-2右側，；

剝離棍5-5，是主動輥，剝離棍5-5和貼合鋼棍3-1是同一個動力驅動，剝離棍5-5速度比貼合鋼棍3-1快1.5倍，分切之前繃緊印品，分切后玻璃紙被輸送至旋轉熱刀5-1，剝離棍5-5布置在第一傳動棍5-3左側；

壓輪組5-6，由兩組輪子組成，由氣缸驅動的擺臂控制壓輪組5-6是否壓在剝離棍上，壓輪組5-6位于剝離棍5-5上方；

張緊輥5-7，是被動棍，固定在由氣缸控制的擺臂上，兩端有限位光電傳感器進行位置檢測，當傳動網帶5-8發(fā)生位置偏移，觸發(fā)限位光電傳感器輸出信號，氣缸收到限位光電傳感器啟動保證傳動網帶5-8位置正確，張緊輥5-7位于第一傳動棍5-3和第二傳動棍5-4下方；

傳動網帶5-8，連接棍與棍之間的動力并傳遞動力；

機壁板5-9，機器的主體支撐部件；

激光傳感器5-10，激光傳感器5-10與旋轉熱刀5-1中心安裝距是定值，激光傳感器5-10采集印品信號發(fā)送給旋轉熱刀5-1的私服驅動電機，計算旋轉熱刀5-1下落實現分切。

進一步改進，涂布系統4包括：計量鋼棍4-1、傳膠鋼輥4-2、傳膠膠輥4-3、涂布計量鋼棍4-4、涂布壓膠輥4-5、膠盆4-6和噴膠系統4-7；

計量鋼棍4-1，由模溫機控制水的溫度提供熱量，無動力傳動，能沿其定位軸前后調節(jié)，控制上膠量的大小；

傳膠鋼輥4-2，由模溫機控制水的溫度提供熱量，由單獨的電機提供動力傳動，傳膠鋼輥4-2設置在計量鋼棍4-1后方；

傳膠膠輥4-3，由氣缸控制上下運動，需上膠時傳膠膠輥4-3向下運動與傳膠鋼輥4-2接觸傳遞膠水，否則傳膠膠輥4-3向上運動，由單獨的電機提供動力傳動，傳膠膠輥4-3設置在傳膠鋼輥4-2和涂布計量鋼棍4-4之間的上方；

涂布計量鋼棍4-4，由模溫機控制水的溫度提供熱量，由單獨的私服電機提供動力傳動，通過控制電機的轉速控制傳遞到膠膜上膠水量，涂布計量鋼棍4-4設置在傳膠鋼輥4-2后方；

涂布壓膠輥4-5，膠膜經過之間涂布計量鋼棍4-4和涂布壓膠輥4-5之間，由氣缸驅動伸縮控制擺臂帶動涂布壓膠輥4-5與涂布計量鋼棍4-4貼合或分離，控制是否傳遞膠水到膠膜上；

膠盆4-6，收集多余的膠水，膠盆4-6設置在計量鋼棍4-1、傳膠鋼輥4-2、和涂布計量鋼棍4-4的下方；

噴膠系統4-7，設置在計量鋼棍4-1和傳膠鋼輥4-2之間的上方，由檢測膠水高度的傳感器提供信號給上膠系統控制是否噴膠。

本發(fā)明具有以下技術效果：

1、節(jié)省人工，本發(fā)明實現覆膜和分切兩道工藝在一臺機器上完成，節(jié)約了人工。

2、占用生產面積小，兩種機械需要占用大量的生產空間，本發(fā)明實現覆膜和分切兩道工藝在一臺機器上完成節(jié)約機器所需要占用的生產面積。并且，本發(fā)明的送紙系統和處分系統采用立式布局，涂布系統和貼合系統采用立式布局進一步節(jié)約了生產空間。

3、提高生產效率。本發(fā)明實現覆膜和分切兩道工藝在一臺機器上完成，節(jié)省了要工人/機械進行轉場搬運的時間，并且由于不需要轉場搬運也節(jié)約了轉場搬運時所需要的機械工具。

4、提高產品合格率，本發(fā)明實現覆膜和分切兩道工藝在一臺機器上完成，避免在兩種分開的制程中間轉運中間印品半成印品存在損耗風險。例如：轉運過程中的工人不小心造成的人為印品損壞。

附圖說明

下面結合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的局部結構示意圖一。

圖3是本發(fā)明的局部結構示意圖二。

圖4是本發(fā)明的局部結構示意圖三。

附圖標記說明

送紙系統1

除粉系統2

貼合系統3

涂布系統4

分切系統5

收紙系統6

貼合鋼棍3-1

貼合膠輥3-2

計量鋼棍4-1

傳膠鋼輥4-2

傳膠膠輥4-3

涂布計量鋼棍4-4

涂布壓膠輥4-5

膠盆4-6

噴膠系統4-7

旋轉熱刀5-1

調整部5-2

第一傳動棍5-3

第二傳動棍5-4

剝離棍5-5

壓輪組5-6

張緊輥5-7

傳動網帶5-8

機壁板5-9

激光傳感器5-10

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明提供覆膜分切機，包括：送紙系統、除粉系統、涂布系統、貼合系統、分切系統和收紙系統；

送紙系統位于除粉系統的上方，印品依靠重力由送紙系統延豎直方向落入除粉系統，除粉時印品保持豎直方向運動，印品除粉后由弧形傳送帶將印品由豎直方向運動轉化為水平方向運動進入貼合系統，涂布系統位于貼合系統的上方，印品離開貼合系統后進入分切系統，分切后的印品被送入收紙系統，收紙系統的水平高度低于分析系統。

進一步改進，送紙系統包括箱體、控制器、動力源、推板、挫紙裝置和微風吸附傳送帶；

印品豎直放置在箱體中，推板將印品推向箱體的第一端，箱體側壁具有卡紙凸部，印品被推板的推向卡紙凸部，印品到達箱體底部出紙口上方時控制器控制挫紙裝置將印品向箱體底部出紙口挫送，印品離開箱體后控制器控制微風吸附傳送帶吸風，印品僅受豎直方向的重力和豎直方向挫紙裝置的挫送力，因此在水平方向僅用很小的力就能控制印品在水平方向的運動將印品吸附在微風傳送帶上，依靠重力印品沿微風傳送帶滑落至除粉裝置，相應的印品在除粉裝置中也是豎直方向運動，印品離開除粉系統后沿弧形微分傳送帶滑落至于水平傳送帶，然后進入貼合系統。在豎直狀態(tài)下，除粉系統的效果更好，離開印品的塵粉由于印品是豎直方向運動不會再次沉積在印品上。當然，理想狀態(tài)下不設置挫紙裝置僅依靠重力印品也能從箱體中滑落被微風吸附傳送帶傳送，只僅依靠重力滑落效率較低。

進一步改進，分切系統與收紙系統之間的傳送帶位于分切系統的一端高于位于收紙系統的一端，高度差大于等于二分之一印品長度。

如圖2所示，貼合系統3包括：貼合鋼棍3-1和貼合膠輥3-2；

貼合鋼棍3-1，與除粉系統2是由同一個動力單元同步傳動，氣缸通過擺桿和凸輪結構控制其是否與貼合膠輥3-2進行貼合，并控制貼合間隙；

貼合膠輥3-2，由單獨的伺服電機提供旋轉動力及轉速，控制不同印品的轉速微調。

如圖3所示，涂布系統4包括：計量鋼棍4-1、傳膠鋼輥4-2、傳膠膠輥4-3、涂布計量鋼棍4-4、涂布壓膠輥4-5、膠盆4-6和噴膠系統4-7；

計量鋼棍4-1，由模溫機控制水的溫度提供熱量，無動力傳動，能沿其定位軸前后調節(jié)，控制上膠量的大小；

傳膠鋼輥4-2，由模溫機控制水的溫度提供熱量，由單獨的電機提供動力傳動，傳膠鋼輥4-2設置在計量鋼棍4-1后方；

傳膠膠輥4-3，由氣缸控制上下運動，需上膠時傳膠膠輥4-3向下運動與傳膠鋼輥4-2接觸傳遞膠水，否則傳膠膠輥4-3向上運動，由單獨的電機提供動力傳動，傳膠膠輥4-3設置在傳膠鋼輥4-2和涂布計量鋼棍4-4之間的上方；

涂布計量鋼棍4-4，由模溫機控制水的溫度提供熱量，由單獨的私服電機提供動力傳動，通過控制電機的轉速控制傳遞到膠膜上膠水量，涂布計量鋼棍4-4設置在傳膠鋼輥4-2后方；

涂布壓膠輥4-5，膠膜經過之間涂布計量鋼棍4-4和涂布壓膠輥4-5之間，由氣缸驅動伸縮控制擺臂帶動涂布壓膠輥4-5與涂布計量鋼棍4-4貼合或分離，控制是否傳遞膠水到膠膜上；

膠盆4-6，收集多余的膠水，膠盆4-6設置在計量鋼棍4-1、傳膠鋼輥4-2、和涂布計量鋼棍4-4的下方；

噴膠系統4-7，設置在計量鋼棍4-1和傳膠鋼輥4-2之間的上方，由檢測膠水高度的傳感器提供信號給上膠系統控制是否噴膠。

如圖4所示，分切系統5包括：旋轉熱刀5-1、調整部5-2、第一傳動棍5-3、第二傳動棍5-4、剝離棍5-5、壓輪組5-6、張緊輥5-7、傳動網帶5-8、機壁板5-9和激光傳感器5-10；

旋轉熱刀5-1，由單獨的私服電機驅動，上旋轉熱刀5-1面安裝著通電能發(fā)熱的刀片，進行膠膜分切，旋轉熱刀5-1布置在調整部5-2上方；

調整部5-2，由偏心凸輪、自鎖調整手柄、調整塊組成，偏心凸輪連接調整塊，調整塊支撐印品，自鎖調整手柄能驅動偏心凸輪進而實現調整塊上下移動，根據印品的厚薄對傳動網帶5-8高低調整；

第一傳動棍5-3，為被動棍由第二傳動棍5-4帶動，第一傳動棍5-3布置在調整部5-2左側；

第二傳動棍5-4，為主動輥，第二傳動棍5-4帶動第一傳動棍5-3、張緊輥5-7和傳動網帶5-8傳遞印刷品，第二傳動棍5-4和貼合鋼棍3-1是同一個動力驅動，第二傳動棍5-4速度比貼合鋼棍3-1快對印品形成繃緊，第二傳動棍5-4布置在調整部5-2右側；

剝離棍5-5，是主動輥，剝離棍5-5和貼合鋼棍3-1是同一個動力驅動，剝離棍5-5速度比貼合鋼棍3-1快1.5倍，分切之前繃緊印品，分切后玻璃紙被輸送至旋轉熱刀5-1，剝離棍5-5布置在第一傳動棍5-3左側；

壓輪組5-6，由兩組輪子組成，由氣缸驅動的擺臂控制壓輪組5-6是否壓在剝離棍上，壓輪組5-6位于剝離棍5-5上方；

張緊輥5-7，是被動棍，固定在由氣缸控制的擺臂上，兩端有限位光電傳感器進行位置檢測，當傳動網帶5-8發(fā)生位置偏移，觸發(fā)限位光電傳感器輸出信號，氣缸收到限位光電傳感器啟動保證傳動網帶5-8位置正確，張緊輥5-7位于第一傳動棍5-3和第二傳動棍5-4下方；

傳動網帶5-8，連接棍與棍之間的動力并傳遞動力；

機壁板5-9，機器的主體支撐部件；

激光傳感器5-10，激光傳感器5-10與旋轉熱刀5-1中心安裝距是定值，激光傳感器5-10采集印品信號發(fā)送給旋轉熱刀5-1的私服驅動電機，計算旋轉熱刀5-1下落實現分切。

以上通過具體實施方式和實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，但這些并非構成對本發(fā)明的限制。在不脫離本發(fā)明原理的情況下，本領域的技術人員還可做出許多變形和改進，這些也應視為本發(fā)明的保護范圍。

技術特征：

技術總結

本發(fā)明公開了一種覆膜分切機，包括：送紙系統位于除粉系統的上方，印品依靠重力由送紙系統延豎直方向落入除粉系統，除粉時印品保持豎直方向運動，印品除粉后由弧形傳送帶將印品由豎直方向運動轉化為水平方向運動進入貼合系統，涂布系統位于貼合系統的上方，印品離開貼合系統后進入分切系統，分切后的印品被送入收紙系統，收紙系統的水平高度低于分析系統。本發(fā)明占用生產面積小，能節(jié)省人工提高生產效率，能提高產品合格率。

技術研發(fā)人員：呂海剛;閆世彬

受保護的技術使用者：鹽城東科機械科技有限公司

技術研發(fā)日：2017.05.26

技術公布日：2017.09.15