分切機在生產過程中需要注意的問題主要包括以下幾個方面：

一、操作前準備與檢查

1. 熟悉機器：操作人員應熟悉分切機的結構和性能，了解各部件的功能和操作方法，這是確保安全生產的基礎。

2. 安全檢查：在使用前，應對機器進行全面的安全檢查，包括檢查各部件是否松動、磨損或損壞，以及電氣系統是否正常。確保機器處于良好的工作狀態(tài)，避免在生產過程中出現故障或事故。

3. 材料準備：根據分切需求，準備好相應的材料，并確保材料的質量符合要求。同時，檢查材料的規(guī)格和尺寸是否與機器設定相匹配，以避免因材料問題導致的生產中斷或質量問題。

二、操作過程中的注意事項

1. 正確安裝刀片：使用鋒利且符合要求的刀片，并確保刀片安裝正確、穩(wěn)固。在安裝刀片時，應遵守操作手冊中的指示，避免損壞刀片或機器。

2. 調整張力：根據材料的類型和厚度，調整機器的張力控制系統，確保材料在分切過程中保持穩(wěn)定的張力。這是保證分切質量的關鍵因素之一。

3. 監(jiān)控運行效果：在分切過程中，應隨時注意觀察機器的運行狀態(tài)和分切效果。一旦出現異常情況，如材料堵塞、刀片損壞或機器故障等，應立即停機并查找原因，及時排除故障。

4. 注意人身安全：在操作過程中，應確保人身安全。避免觸摸機器的傳動部件和切割區(qū)域，以免發(fā)生傷害。同時，應佩戴適當的防護裝備，如手套、護目鏡等。

5. 控制好分切速度：分切機的速度應嚴格按照工藝要求進行控制。過高的速度可能會影響分切質量，甚至導致設備損壞或安全事故。

6. 選擇合適的分切工藝：根據設備性能和薄膜內在性能以及薄膜的不同型號規(guī)格，采用適當的分切工藝進行生產。確保每個產品的工藝參數都是經過慎重調整的。

三、操作后的維護與保養(yǎng)

1. 清潔機器：在分切結束后，應及時清潔機器，去除殘留的碎屑和污垢。特別是刀口和刀架周圍，應仔細清潔以避免堵塞和切割不順暢。

2. 潤滑保養(yǎng)：定期對機器的軸承、齒輪等部件進行潤滑保養(yǎng)，以減少摩擦和磨損。在加潤滑油時，應注意數量和頻率，避免過多或過少對機器造成不良影響。

3. 檢查與更換部件：定期檢查機器的各部件是否磨損或損壞，如刀片、壓輥等。如有需要，應及時更換磨損的部件以確保機器的正常運行。

四、其他注意事項

1. 避免超負荷使用：嚴禁超負荷使用分切機，以免損壞機器或影響分切效果。

2. 禁止同時切割不同材料：在分切過程中，禁止同時切割兩種不同規(guī)格或類型的材料，以免對機器造成損壞或影響分切質量。

3. 遵守操作規(guī)程：在操作過程中，應嚴格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)定，確保操作的安全性和分切效果的質量。

4. 定期參加安全教育培訓：操作人員應定期參加安全教育培訓，提高安全意識，掌握更多的安全操作知識和技能。

綜上所述，分切機在生產過程中需要注意的問題涉及多個方面，包括操作前的準備與檢查、操作過程中的注意事項、操作后的維護與保養(yǎng)以及其他注意事項。只有嚴格遵守這些規(guī)定和要求，才能確保分切機的正常運行和分切效果的質量。